چرا پمپهای شن{0}}مقاوم در برابر سایش برای سیستمهای گوگرد زدایی نیروگاه ضروری هستند؟
در سیستم های FGD مرطوب، پمپ ها آب تمیز را جابجا نمی کنند. آنها دوغابی پر شده با ذرات سنگ آهک و گچ را کنترل می کنند، معمولاً با 20 تا 30 درصد وزنی جامد - و در نقاط زیر جریان و خونریزی متراکم تر. ذرات سخت و زاویه دار هستند و سطوح داخلی را با سرعت چند متر در ثانیه می شستند. یک پمپ گریز از مرکز استاندارد با پروانه چدنی و محفظه{6}}دیواره نازک نمیتواند این نوع سایش را تحمل کند. در کمتر از یک ماه، یک پروانه جدید میتواند توخالی شود، فضاها باز میشوند و هم جریان و هم هد پایینتر از آنچه فرآیند میخواهد میافتد.
هنگامی که یک پمپ جریان خون مجدد یا گچ از بین می رود، گردش جاذب از بین می رود. تماس مایع-از بین میرود و راندمان حذف SO2 مستقیماً از منحنی طراحی میلغزد. اگر انتشارات پشته از حد مجاز عبور کند، کارخانه با جریمه های سنگین بیشتری مواجه می شود - ممکن است مجبور به کاهش یا تعطیلی آن شود. برای یک نیروگاه برق که به طور مداوم کار می کند، این یک خطر غیرقابل قبول است. پمپ به سادگی باید خط را نگه دارد.
پمپهای سنگریزهای{0}}مقاوم در برابر سایش بهطور خاص برای این سرویس طراحی شدهاند و ساختار آنها شبیه پمپ آب نیست. بیشتر آنها از یک پوشش دوتایی استفاده می کنند: یک پوسته بیرونی چدن انعطاف پذیر سخت که فشار را تحمل می کند، و یک پوشش داخلی قابل تعویض - با آلیاژ کروم یا لاستیک بالا-- که سایش مستقیم را می گیرد. فاصله بین پروانه و لایه جانبی مکش-از بیرون با پیچ و مهره های جک تنظیم می شود. نیازی به پاره کردن پمپ نیست. پس از اجرا{8}}، فقط باید فاصله را به مشخصات کارخانه برگردانید و کارایی را در محل بازیابی کنید.
هیدرولیک در اطراف دوغاب ساخته شده است. گذرگاه های پروانه باز می شوند و تعداد پره ها کاهش می یابد، بنابراین ذرات بزرگ و غلظت مواد جامد بالا بدون مسدود شدن از آن عبور می کنند. این همچنین سرعت داخلی را کاهش می دهد و انرژی ضربه ای ذرات را کاهش می دهد.
انتخاب مواد باعث افزایش طول عمر می شود. برای سنگ آهک-دوغاب گچ، آلیاژ-کروم بالا مانند Cr27 میتواند- باشد. حرارت-درمان شده، بالاتر از 60 HRC است و در برابر سایش ذرات سخت مقاومت میکند. در جاهایی که کلریدها زیاد هستند یا وزن آنها نگران کننده است، پمپ های لاستیکی طبیعی-توصیه می شوند - خاصیت ارتجاعی لاستیک ضربه ذرات را جذب می کند و به خوبی از پس حملات شیمیایی بر می آید. در برخی موارد، کامپوزیتهای تقویتشده با کاربید سیلیکون{11}}مقاومت در برابر فرسایش را حتی بیشتر میکنند. با این مواد، عمر خیس{13}}از چند هفته تا یک سال یا بیشتر طول میکشد.
تعمیر و نگهداری به تیم FGD اتاق تنفس واقعی می دهد. مجموعه دوار معمولاً به صورت یک کارتریج کامل بیرون می آید. می توانید پروانه، آستر و صفحات فرسوده را بدون حرکت دادن لوله مکش یا تخلیه یا موتور تعویض کنید. یک خدمه می تواند در عرض چند ساعت یک تعمیر اساسی را از بین ببرد و پمپ را دوباره به خط بازگرداند. سایش قابل پیشبینی میشود، بنابراین برنامهریزی لوازم یدکی سادهتر میشود - بهجای پرداخت هزینههای عجله، بر اساس ساعات کار از قبل خرید کنید. آن پنجره تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده مستقیماً زمان کارکرد سالانه سیستم را افزایش می دهد.
بر روی کاغذ، یک پمپ سنگریزه در جلو هزینه بیشتری نسبت به یک پمپ آب استاندارد دارد. اما نسل از دست رفته ناشی از قطعهای برنامهریزی نشده، قرار گرفتن در معرض جریمههای محیطی، کار اضطراری، و قطعات کوتاه مدت کوتاه-در طول چرخه عمر کامل را افزایش دهید و کمترین هزینه کل مالکیت را به همراه دارد. به همین دلیل است که تقریباً هر-ساخت و مقاوم سازی پروژه FGD جدید، این پمپ ها را برای گردش مجدد جاذب، خونریزی گچ، و تغذیه دوغاب سنگ آهک مشخص می کند. این یک ارتقاء اختیاری نیست - بلکه مبنایی برای سازگاری است.
اگر پمپها را برای یک سیستم FGD اندازهگیری میکنید، پارامترهای مهم عبارتند از جریان، هد، غلظت وزن دوغاب، توزیع اندازه ذرات و pH. وبسایت ما پمپهای شن مقاوم در برابر سایش را با اندازههای تخلیه از 50 میلیمتر تا 300 میلیمتر و بالاتر فهرست میکند. مواد نهایی مرطوب با فرآیند شما مطابقت دارند - گزینههای آلیاژ کروم بالا، روکش لاستیک-و کاربید سیلیکون همگی به عنوان مدلهای استاندارد موجود هستند. هر پمپ از کارخانه خارج می شود و به صورت دینامیکی بالانس شده و از نظر هیدرولیکی تست شده است. ما قطعات اصلی فرسوده را در قفسه نگه می داریم و می توانیم از طریق تدارکات مرزی{11}به سرعت به سایت پروژه شما ارسال کنیم. دادههای عملیاتی خود را برای ما ارسال کنید، و ما با مجموعهای برمیگردیم که مانع از تبدیل شدن پمپ به گلوگاه در حلقه FGD شما میشود.
