مشکلات رایج آسیب پمپ های سانتریفیوژ در لیست 11 ذکر شده است که شما در برابر آن مقاومت می کنید

1. NPSH معمایی
مهمترین موضوعی که باید به آن توجه کرد، درک سر مکش خالص مثبت (NPSHA) است. برخی از افراد از یادگیری آن امتناع می ورزند زیرا نام ها و موضوعات ممکن است دشوار و گیج کننده باشد. دیگران فکر می کردند که این مفهوم را از درون می دانند، اما محاسبات و کاربردهای آنها خلاف آن را ثابت کرد. در نتیجه، پمپ‌های آن‌ها می‌توانند کاویتاسیون کنند و باعث آسیب و خرابی پرهزینه‌تر شوند. همه چیز به دانستن تک تک عبارت های فرمول 1 برمی گردد.

2. نقطه بهره وری بهینه
راه اندازی پمپ دور از نقطه بازده بهینه (BEP) دومین مشکل رایجی است که پمپ ها را تحت تاثیر قرار می دهد. در بسیاری از برنامه ها، به دلیل شرایط خارج از کنترل مالک، نمی توان کاری در مورد وضعیت انجام داد. اما همیشه یک نفر یا زمان مناسبی برای تغییر چیزی در سیستم وجود دارد تا پمپ گریز از مرکز بتواند در منطقه ای که برای کار طراحی شده است کار کند.

 

همانطور که کسی نباید با دنده یک ماشین را در بزرگراه رانندگی کند، کاربر نهایی نیز نباید در نزدیکی نقطه خاموشی، پمپ را راه‌اندازی کند. از گزینه های مفید می توان به عملکرد دور متغیر، تنظیم پروانه، نصب پمپ در اندازه های مختلف یا مدل های مختلف پمپ و ... اشاره کرد.

 

 

3. فشار خط لوله: کشنده پمپ خاموش
سیستم های لوله کشی اغلب به نظر می رسد که به درستی طراحی، نصب یا لنگر انداخته نشده اند و انبساط و انقباض حرارتی در نظر گرفته نشده است. کرنش لوله مشکوک ترین علت اصلی مشکلات بلبرینگ و آب بندی است. به عنوان مثال: پس از اینکه به مهندس میدان دستور دادیم که پیچ پایه پمپ را جدا کند، پمپ 1.5 تنی ده ها میلی متر توسط لوله بلند شد که نمونه ای از کرنش شدید لوله است.

یکی دیگر از روش‌های بازرسی، قرار دادن یک عدد سنج روی کوپلینگ در سطوح افقی و عمودی و سپس شل کردن لوله مکش یا تخلیه است. اگر گیج شماره‌گیر حرکتی بیش از 0.05 میلی‌متر نشان می‌دهد، کرنش لوله بسیار زیاد است. این کار را برای فلنج دیگر نیز تکرار کنید.

 

4. برای راه اندازی آماده شوید
پمپ‌ها با هر اندازه‌ای، به‌جز مجموعه‌های پمپ سفت و سخت کوپل شده، با اسب بخار کوچک، به ندرت به محل نهایی می‌رسند و می‌توانند مستقیماً راه‌اندازی شوند. پمپ ها "وصل و بازی" نیستند و کاربر نهایی باید سوخت را به جعبه یاتاقان اضافه کند، فاصله روتور و پروانه را تنظیم کند، مهر و موم های مکانیکی را تنظیم کند و قبل از نصب کوپلینگ، چرخش درایو را بررسی کند.

 

5. مرکز
تراز کردن درایو و پمپ بسیار مهم است. مهم نیست که پمپ در کارخانه سازنده چقدر خوب تراز شده باشد، در لحظه ارسال پمپ تراز از بین می رود. اگر پمپ در محل نصب تراز باشد، ممکن است هنگام اتصال لوله از بین برود.

 

 

6. سطح روغن و تمیزی
روغن بیشتر همیشه بهتر نیست. در یاتاقان‌های ساچمه‌ای با سیستم‌های روان‌کاری پاشش، سطح روغن بهینه زمانی است که روغن با کف توپ پایین تماس می‌گیرد. افزودن روغن بیشتر فقط باعث افزایش اصطکاک و گرما می شود. این را به خاطر داشته باشید: بزرگترین علت خرابی بلبرینگ، آلودگی روغن است.

 

7. عملکرد پمپ خشک
غوطه وری (غوطه وری ساده) به عنوان فاصله (D) اندازه گیری شده به صورت عمودی از سطح مایع تا خط مرکزی ورودی مکش تعریف می شود. مهمتر از آن سیل مورد نیاز است که به عنوان سیلاب حداقل یا بحرانی (SC) نیز شناخته می شود.

SC فاصله عمودی از سطح سیال تا ورودی پمپ است که برای جلوگیری از گرداب سیال و چرخش سیال لازم است. جریان های گردابی هوا و سایر گازهای ناخواسته را وارد می کنند که می تواند باعث آسیب پمپ و کاهش عملکرد پمپ شود. پمپ‌های سانتریفیوژ کمپرسور نیستند و هنگام پمپاژ سیالات دوفاز و/یا چندفاز (گاز و هوا در سیال) عملکرد آن به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.

 

8. فشار خلاء را بشناسید
خلاء موضوعی است که باعث سردرگمی می شود. درک کامل موضوع به ویژه هنگام محاسبه NPSHA مهم است. به خاطر داشته باشید که حتی در خلاء، مقدار معینی از فشار (مطلق) وجود خواهد داشت - هر چقدر هم که کم باشد. این فقط جو کاملی نیست که معمولاً می دانید در سطح دریا کار می کند.

به عنوان مثال، در طول محاسبات NPSHA که شامل یک کندانسور بخار است، ممکن است با خلاء 28.42 اینچ جیوه مواجه شوید. حتی با چنین خلاء بالایی، باز هم فشار مطلق 1.5 اینچ جیوه در ظرف وجود دارد. فشار 1.5 اینچ جیوه به معنای بلند کردن مطلق 1.71 فوت است.

زمینه: خلاء کامل حدود 29.92 اینچ جیوه است.

 

9. فاصله بین حلقه سایش و پروانه
سایش پمپ هنگامی که لقی فرسوده و باز می شود، تأثیر منفی بر پمپ (لرزش و نیروهای نامتعادل) می گذارد. معمولا:

برای ساییدگی خالی از {{0}}.005 تا 0.010 اینچ (از راه‌اندازی اولیه)، راندمان پمپ یک نقطه در هزارم اینچ (0.001) کاهش می‌یابد.
همانطور که شکاف از شکاف اصلی به 020.0.0 تا 0.030 اینچ کاهش می یابد، بازده شروع به کاهش تصاعدی می کند.
در مواردی که ناکارآمدی شدید وجود دارد، پمپ فقط سیال را به هم می زند و در این فرآیند به بلبرینگ ها و آب بندی ها آسیب می رساند.

 

10. طراحی سمت مکش

سمت مکش مهمترین قسمت پمپ است. سیال خاصیت/استحکام کششی ندارد. در نتیجه پروانه پمپ نمی تواند گسترش یابد و سیال را به داخل پمپ بکشد. سیستم مکش باید انرژی لازم برای انتقال سیال به پمپ را تامین کند. انرژی ممکن است از گرانش و یک ستون سیال ساکن بالای پمپ، یک ظرف/ظرف تحت فشار (یا حتی پمپ دیگر)، یا فقط از فشار اتمسفر حاصل شود.

اکثر مشکلات پمپ در سمت مکش پمپ رخ می دهد. کل سیستم را به عنوان سه سیستم مجزا در نظر بگیرید: سیستم مکش، خود پمپ و سمت تخلیه سیستم. اگر سمت مکش سیستم، انرژی سیال کافی را برای پمپ تامین کند، اگر به درستی انتخاب شود، پمپ اکثر مشکلاتی را که در سمت تخلیه سیستم رخ می دهد، برطرف می کند.

 

11. تجربه و آموزش
افرادی که در رأس هر حرفه ای هستند نیز دائماً در تلاش برای ارتقای دانش خود هستند. اگر می دانید چگونه به اهداف خود دست یابید، پمپ کارآمدتر و قابل اطمینان تر عمل می کند.