لاستیک در مقابل بالا-آلیاژ کروم: چگونه مواد آستر را برای شرایط مختلف دوغاب انتخاب کنیم؟
خریداران معمولاً هنگام خرید پمپ های دوغاب در انتخاب مواد آستر با مشکل مواجه می شوند و بین لاستیک و آلیاژ{0}}کروم بالا انتخاب می کنند. سالها تجربه صنعت نشان میدهد که تطبیق نامناسب مواد، اغلب در عرض چند روز، قطعات خیس پمپ را فرسوده میکند. چند دقیقهای را صرف یادگیری ویژگیهای عملی این دو ماده کنید، و میتوانید قضاوت اولیه محکمی برای کاهش زیانهای آزمایشی{4}}و{5}}پرهزینه داشته باشید.
آسترهای لاستیکی بر اساس اصل مقابله نرم و سخت کار می کنند. با خاصیت ارتجاعی برتر، سطوح لاستیکی در اثر برخورد ذرات جامد گرد ریز به طور موقت تغییر شکل میدهند تا ضربه بالشتکی را از بین ببرند، سپس فوراً به عقب برمیگردند تا ذرات را به جریان دوغاب برگردانند که به سختی سایش دارند. این مزیت باعث می شود که آسترهای لاستیکی برای انتقال باطله های ریز، دوغاب آهک، لجن زغال سنگ و سایر مواد نرم نرم، از قطعات فلزی معمولی بهتر عمل کنند.
لاستیک همچنین عملکرد ضد خوردگی فوقالعادهای دارد. لاستیک طبیعی و لاستیک های مصنوعی خاص در برابر اسیدهای رقیق و مایعات قلیایی پایدار می مانند. آب اسیدی ضعیف معدن و خمیر فلوتاسیون قلیایی می تواند آلیاژ کروم بالا را در چند روز به شدت فرسایش دهد، با این حال آسترهای لاستیکی را دست نخورده باقی می گذارد.
با این حال، لاستیک دارای سه محدودیت استفاده است. دانه های زاویه دار تیز به شدت به لاستیک آسیب می زند. سنگ شکسته و ماسه کوارتز خراش های عمیق را بریده و یا حتی سطوح لاستیکی را به سرعت پاره می کند. دمای کار متوالی برای لاستیک طبیعی معمولی نمی تواند بیش از 70 درجه باشد، در غیر این صورت لاستیک به سرعت پیر می شود و شکننده می شود. علاوه بر این، لاستیک در تماس با روغن معدنی و مواد شناور متورم و چسبناک می شود که منجر به شکست سریع عملکرد می شود. اگر دوغاب دارای ذرات تیز است، در دمای بالا کار می کند یا حاوی مواد روغنی است، به طور کامل از روکش های لاستیکی خودداری کنید.


آلیاژ کروم بالا-از طراحی سفت-مقاومتی برخوردار است. سختی Rockwell آن به HRC 58 تا 65 می رسد، با ساختار داخلی کاربید سخت متراکم که برای مقاومت در برابر دانه های جامد سخت، تیز و بزرگ- ساخته شده است. در هنگام پمپاژ شن و ماسه گرانیت، سنگ آهن، بوکسیت و سایر مواد بسیار ساینده، در برابر-خراش و ساییدگی درازمدت میکرو-بریدگی و بریدگی ثابت میایستد و در دوغابی که در دمای بالای 100 درجه حرارت داده میشود، به طور قابل اعتمادی کار میکند.
این ماده آلیاژی از نظر مقاومت در برابر خوردگی کوتاه است. هنگامی که PH دوغاب به زیر 4.5 میرسد، خوردگی به شدت افزایش مییابد و باعث شکست سوراخ شدن قطعه بسیار زودتر از سایش مکانیکی میشود. همچنین دارای شکنندگی آشکار، مستعد ترک خوردن در اثر برخورد شدید توسط ضایعات بزرگ آهن و تکههای سنگی بزرگ است که از طریق خطوط لوله جاری میشوند. صدای بلند عملکرد یکی دیگر از نکات منفی است که به اقدامات حفاظتی صدا در محل نصب نیاز دارد.
انتخاب مواد با بررسی گام به گام چهار ویژگی اصلی دوغاب ساده می شود.
ابتدا شکل ذرات و سختی آن را بررسی کنید. رسوبات خشک را بین انگشتان مالش دهید. دانه های ریز نرمتر از کوارتز مانند سنگ آهک و فسفوژیپس به بهترین وجه برای آسترهای لاستیکی مناسب هستند. ذرات شن و تیز{3}}با سطوح شکستگی براق و سختی نزدیک به کوارتز یا بیشتر از آن نیاز به پوششهای آلیاژ کروم بالا- دارند.
دوم، خواص شیمیایی دوغاب را با نوارهای pH آزمایش کنید. لاستیک عملکرد بهینه هزینه را برای دوغاب با مقدار pH در محدوده 4 تا 10 و بدون ذرات تیز ارائه می دهد. هرگز از آلیاژ کروم بالا در دوغاب اسید قوی زیر PH 4 استفاده نکنید. لاستیک یا فولاد ضد زنگ اختصاصی-انتخاب مناسبی است. دوغاب قلیایی قوی-دانه سخت به لاستیک مقاوم در برابر قلیایی-یا ارزیابی جانبی{10}}با مواد آلیاژی نیاز دارد.
سوم، دمای عملیاتی را قضاوت کنید. لاستیک استاندارد در دمای پایدار بیش از 65 درجه پایداری خود را از دست می دهد. کاربران ممکن است لاستیک مصنوعی مقاوم در برابر حرارت گران قیمت با تحمل دمای محدود را انتخاب کنند یا مستقیماً به آلیاژ کروم بالا{4} تغییر دهند.
چهارم، محتوای روغن و حلال آلی را بررسی کنید. آسترهای لاستیکی برای سیستم های شناورسازی و خطوط لوله تصفیه فاضلاب روغنی مناسب نیستند، جایی که آلیاژ کروم بالا یا سایر آسترهای فلزی به عنوان جایگزین مناسبی هستند.







