چه موادی معمولا برای یاتاقان های پمپ استفاده می شود؟

مواد فلزی

مواد فلزی معمولاً از مواد فلزی ساده استفاده می شود آلیاژ بلبرینگ (همچنین به عنوان آلیاژ بابیت یا آلیاژ سفید شناخته می شود)، چدن مقاوم در برابر سایش، پایه مس و آلیاژهای پایه آلومینیوم.

 

1، آلیاژ بلبرینگ

 

آلیاژ بلبرینگ (همچنین به عنوان بابیت یا آلیاژ سفید شناخته می شود) ترکیب اصلی آلیاژ قلع، سرب، آنتیموان، مس است. آنتیموان، مس، برای بهبود استحکام و سختی آلیاژ استفاده می شود. طبق استاندارد، آلیاژ بابیت را می توان به دو نوع آلیاژ پایه قلع و آلیاژ پایه سرب تقسیم کرد. استحکام و سختی آلیاژهای مبتنی بر سرب کمتر از آلیاژهای پایه قلع است و مقاومت در برابر خوردگی نیز ضعیف است. بنابراین، هنگام استفاده از آلیاژ بابیت، آلیاژ پایه قلع معمولا انتخاب می شود و گریدهای رایج آن ZSnSb11Cu6، ZSnSb8Cu4 و غیره است. اگرچه عملکرد آلیاژ پایه سرب خوب نیست، اما به دلیل اقتصادی تر بودن، همچنان برای استفاده در شرایط کاری مورد نیاز انتخاب می شود و گریدهای رایج آن ZPbSb16Sn16Cu2 و غیره است. با این حال، نقطه ذوب عناصر آلیاژی یاتاقان اغلب پایین است، بنابراین برای شرایط کاری زیر 150 درجه سانتیگراد مناسب است.

 

2، آلیاژ پایه مس

 

آلیاژهای مبتنی بر مس رسانایی حرارتی بالاتر و مقاومت به سایش بهتری نسبت به فولاد دارند. و آلیاژ پایه مس دارای کارایی و روان پذیری خوبی است، دیواره داخلی آن می تواند به پایان برسد و با سطح صاف شفت تماس پیدا کند. آلیاژهای پایه مس مورد استفاده به عنوان مواد یاتاقان کشویی عمدتاً عبارتند از: برنج با مس و آنتیموان به عنوان اجزای اصلی. برنز با مس و قلع به عنوان اجزای اصلی؛ و آلیاژ مس-سرب (همچنین به عنوان برنز سرب شناخته می شود). آلیاژ پایه مس دارای استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش است و اجازه می دهد تا دمای عملیاتی بالاتری نسبت به آلیاژ بابیت داشته باشد، اما انطباق، جاسازی و سازگاری اصطکاکی به خوبی آلیاژ بابیت نیست. معمولاً از قلع برنز حاوی قلع و فسفر، مناسب برای یاتاقان های با سرعت متوسط ​​و بار سنگین یا تحت بار ضربه ای استفاده می شود. قلع برنز حاوی قلع، روی، سرب، مناسب برای سرعت متوسط ​​و تحمل بار متوسط.

 

مواد غیر فلزی

 

1. پلی تترا فلوئورواتیلن

 

دارای خواص خود روانکاری خوب و پایداری حرارتی بالا است. ضریب اصطکاک آن کوچک، غیر جاذب، غیر چسبنده، غیر قابل احتراق است، در شرایط -180~250 درجه قابل استفاده است. اما کاستی هایی مانند ضریب انبساط خطی زیاد، پایداری ابعادی ضعیف و هدایت حرارتی ضعیف نیز وجود دارد. به منظور بهبود عملکرد آن، می توان آن را با ذرات فلزی، الیاف، گرافیت و مواد معدنی پر کرد.

 

2. گرافیت

 

این ماده خود روان کننده خوبی است و به دلیل پردازش آسان و صاف تر بودن سنگ زنی، ماده انتخابی برای یاتاقان ها است. با این حال، خواص مکانیکی آن ضعیف است، مقاومت در برابر ضربه و ظرفیت تحمل بار ضعیف است و فقط برای موارد بارگذاری سبک مناسب است. به منظور بهبود خواص مکانیکی آن، برخی از فلزات قابل ذوب با مقاومت سایش خوب معمولا آغشته می شوند. مواد اشباع کننده معمولاً مورد استفاده عبارتند از آلیاژ بابیت، آلیاژ مس و آلیاژ آنتیموان. دمای مجاز کار بلبرینگ گرافیت آلیاژ بابیت اشباع شده 120 ~ 180 درجه , دمای مجاز کار بلبرینگ گرافیت آلیاژ مس اشباع شده 300 درجه و دمای مجاز کار بلبرینگ گرافیت آلیاژ آنتیموان اشباع شده تا 500 درجه می باشد .

 

3. لاستیک

 

این یک پلیمر الاستومری با خاصیت ارتجاعی و جذب ارتعاش خوب است. با این حال، هدایت حرارتی آن ضعیف است، پردازش دشوار است، دمای مجاز استفاده زیر 65 درجه سانتیگراد است، و آب در گردش به طور مداوم روغن کاری و خنک می شود، بنابراین به ندرت استفاده می شود.

 

4. کاربید سیمانی

 

دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص خوش خیم است، بنابراین، بلبرینگ کشویی پردازش شده با آن دارای دقت بالا، عملکرد صاف، سختی بالا، استحکام خوب، بادوام، اما گران است. .

 

5. سیلیکون کاربید

 

این یک نوع جدید از مواد غیر فلزی غیر آلی مصنوعی است. سختی کمتر از الماس است، با مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام مکانیکی بالا، عملکرد خود روانکاری خوب، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا، ضریب اصطکاک کوچک، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین، می تواند به طور گسترده ای در نفت، متالورژی، صنایع شیمیایی، ماشین آلات، هوا فضا و انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود، معمولا به عنوان مواد جفت اصطکاک برای یاتاقان های کشویی و مهر و موم های مکانیکی استفاده می شود. تعداد زیادی از آزمایش‌ها نشان داده‌اند که کاربید سیلیکون یک ماده عالی در جفت‌های اصطکاکی در حال حاضر است، به‌ویژه در SiC زینتر شده بدون فشار و SiC متخلخل پرس داغ.