چرا اندازه لوله مکش پمپ معمولاً یک اندازه بزرگتر از اندازه رابط پمپ است؟

1.چرا اندازه لوله مکش پمپ معمولا یک اندازه بزرگتر از اندازه رابط پمپ است؟

در کاربردهای مهندسی معمول است که اندازه (قطر) لوله مکش پمپ حداقل یک بزرگتر از اندازه فلنج مکش پمپ (یا نازل) باشد. این انتقال معمولاً با یک کاهنده غیرعادی انجام می شود که معمولاً، اما نه همیشه، در بالا افقی است. با توجه به بخش مکش پمپ، مهمترین نکته این است که اطمینان حاصل شود که خط جریان به ورودی مکش پمپ بدون تلاطم بزرگ مقیاسی که می تواند توسط زانویی بالادست ایجاد می شود، برسد. این مربوط به هندسه لوله است، به این معنی که بهتر است از یک لوله مکش مستقیم بلند استفاده کنید. یک لوله ضخیم تر می تواند افت فشار ناشی از اصطکاک را کاهش دهد و فشار بیشتری را در ورودی پمپ (سوراخ مکش پروانه) ایجاد کند و در نتیجه انرژی بیشتری را به پمپ برساند.

در گذشته به دلایل مختلف مردم انواع لوله های مکش پمپ را طراحی می کردند که برخی از آنها حتی می توانند نقش مثبتی داشته باشند. با این حال، به عنوان یک طراح لوله، شما نمی خواهید دائما از آزمون و خطا درس بگیرید، بلکه به دنبال راهی مطمئن هستید تا به شما آرامش دهد. برای اطلاعات بیشتر در این مورد به مقاله «نحوه طراحی صحیح لوله مکش پمپ گریز از مرکز» مراجعه کنید.

 

2. چرا شیر کنترل معمولا یک سایز کوچکتر از قطر لوله است؟

دلیل اصلی: شیرهای کوچکتر هزینه کمتری دارند و کنترل بهتر و دقیق تری نسبت به شیرهایی با قطر لوله یکسان دارند، اما به قیمت افت فشار بیشتر.

 

3. برای پمپ های گریز از مرکز مکش انتهایی، آیا ورودی پمپ همیشه به فشار مثبت (بیشتر از فشار اتمسفر) نیاز دارد؟

نه واقعا. برخی از پمپ ها برای بلند کردن سیال از زیر خط مرکزی پمپ طراحی شده اند. انواع مختلفی از پمپ ها وجود دارند که می توانند این کار را انجام دهند، از جمله پمپ های خانگی کوچک و پمپ های صنعتی بزرگ.

 

4. آیا نصب شیر چک در سمت خروجی پمپ ضروری است؟

لازم است. دو مزیت اصلی وجود دارد: اول اینکه سیستم را پر از رسانه نگه می‌دارد، که می‌تواند از نشت مایعات و تأخیر راه‌اندازی در هنگام توقف کار پمپ جلوگیری کند. دوم، هنگامی که پمپ کار نمی کند، از چرخش معکوس پمپ ناشی از ریختن پشتی محیط جلوگیری می کند.

 

5. جهت خط لوله ایده آل سیستم پمپ چیست؟

گاهی اوقات عملکرد نامنظم پمپ به لوله کشی ضعیف نسبت داده می شود. لوله کشی ضعیف یک علت شایع نیست، اما ممکن است اتفاق بیفتد. یک مشکل رایج انسداد هوا است.

در حالت ایده آل، با شروع از خروجی پمپ، شیب لوله به سمت بالا خواهد رفت تا زمانی که به انتهای مخزن (مخزن آب) برسد. به این ترتیب هر هوایی که وارد پمپ شود می تواند از سیستم خارج شود.

در دنیای واقعی، لوله تا آخر شیب ندارد، بلکه برای مسافت طولانی به صورت افقی گسترش می یابد. اگر بتوان از حفره های هوا یا نقاط پایین و بالا (در هر دو مورد، هوا را می توان به دام انداخت) اجتناب کرد، بخش افقی طولانی تر لوله قابل قبول است.

علاوه بر این، انتهای لوله به ندرت به پایین مخزن ذخیره (مخزن آب) متصل می شود. در این حالت لوله معمولاً از یک موقعیت بالاتر بیرون زده است. این بدان معنی است که یک نقطه مرتفع وجود خواهد داشت که ممکن است هوا در آن محبوس شود. این ممکن است برای فرآیند/فرآیند حیاتی باشد یا نباشد، و اپراتورها و مهندسان با تجربه باید این قضاوت را انجام دهند. اگر برای فرآیند/فرآیند حیاتی است، باید یک شیر اگزوز نصب/استفاده شود.

اگر از شیر کنترلی در انتهای لوله برای کنترل جریان استفاده می شود، انتهای لوله باید نزدیک به کف مخزن باشد تا مقداری فشار برگشتی به شیر وارد شود و احتمال کاویتاسیون کاهش یابد.

 

6. چگونه عملکرد پمپ را اندازه گیری کنیم؟

ممکن است تعجب کنید که آیا پمپ شما عملکرد خوبی دارد یا خیر. تنها گزینه شما این است که عملکرد پمپ را با مقدار پیش بینی شده منحنی مشخصه در قطر پروانه و سرعت پمپ صحیح مقایسه کنید.

شما باید یک گیج فشار در جلو و پشت پمپ نصب کنید. گیج فشار نباید از نقطه اندازه گیری مورد نظر (یعنی فلنج های ورودی و خروجی) خیلی دور باشد. ارتفاع بین فشارسنج و خط مرکزی پمپ باید اندازه گیری شود. برای کمک به کاهش هرگونه نوسانات فشاری که ممکن است در نزدیکی پمپ رخ دهد، باید یک شیر روی گیج نصب کنید (یا از یک گیج ضد ضربه پر از روغن استفاده کنید). نیاز به اندازه گیری جریان در حالت ایده آل، باید یک دستگاه اندازه گیری جریان در خط لوله وجود داشته باشد که بتواند این اطلاعات را ارائه دهد. در غیر این صورت، روش های دیگری مانند پر کردن دوره ای محیط پمپاژ در یک مخزن حجمی شناخته شده (مخزن آب) یا روش های دیگر باید در نظر گرفته شود. خوانش فشار کل هد فشار پمپ را به شما می دهد و بسته به دبی، می توانید نتایج را با منحنی مشخصه در سرعت پمپ و قطر پروانه مقایسه کنید.

فقط سر بسته شدن را می توان اندازه گیری کرد و با سر بسته شدن پیش بینی شده منحنی مشخصه مقایسه کرد. سر برش در جریان صفر اتفاق می افتد، بنابراین اندازه گیری جریان لازم نیست. با بررسی هد بسته می توان بررسی کرد که آیا پمپ با سرعت صحیح کار می کند و آیا پروانه با قطر صحیح نصب شده است یا خیر.

اندازه گیری راندمان به دلیل نیاز به نصب گشتاورسنج بر روی شفت پمپ دشوارتر است.

 

7. تاثیر ویسکوزیته مایع بر عملکرد پمپ چیست؟

عملکرد یا منحنی مشخصه پمپ با استفاده از آب در شرایط استاندارد تعیین می شود. مایعات با ویسکوزیته بالاتر از آب می توانند بر عملکرد پمپ تأثیر بگذارند. کل هد، جریان و قدرت تأثیر منفی می‌گذارد.

هنگامی که ویسکوزیته به 400 cSt برسد یا از آن فراتر رود، راندمان 50 درصد کاهش می یابد، در این زمان باید استفاده از پمپ های جابجایی مثبت را در نظر گرفت.

 

8. آیا پمپ می تواند در کل محدوده جریان نشان داده شده در منحنی مشخصه کار کند؟

خیر. عملکرد پمپ باید تا حد امکان نزدیک به BEP (نقطه بازده بهینه) باشد. محدوده معمولی این است که پمپ را بین 80٪ تا 120٪ جریان نقطه بازده بهینه راه اندازی کنید.

اکثر سازندگان پمپ کارکرد پمپ را در جریان کمتر از 50 درصد BEP تشویق نمی کنند. اگر این کار باید انجام شود، دو گزینه وجود دارد: یا یک خط چرخش را نصب کنید یا یک درایو با سرعت متغیر روی پمپ نصب کنید.

در انتهای جریان بالا، پمپ به دلیل NPSHR بالای پمپ در معرض لرزش و کاویتاسیون بالقوه قرار می گیرد. چاره ای جز اجرای با جریان کم وجود ندارد.